河北换热站二网热水超声波热量表
发表日期:2020-08-31 08:36
超声波热量表可靠的生产过程控制
生产过程通过严格执行自检、互检、专职检验制度,做好原始质量记录,使上道工序、下道工序、质量部门形成互相监督、互相促进的工作流程,对所有产品进行批号管理,增强可追溯性,生产员工强化“不接收、不制造、不流出任何不合格品”的质量理念,防止不合格品流入下道工序。
严格执行首检管理制度,生产各工序对首件检验非常重视,每天每批开始时都要进行首件检验,只有首件检验合格并且质量部门签字确认后才开始批量生产。
合理设置质量控制点,我们制定了表面贴装、补焊检验、初检、复检、整机老化、性能调试、误差检验等质量控制点,根据工艺要求,生产过程执行全部检查,并做好记录及标识。
我们采用完善的生产工艺,所有组装过的产品都要经过整机走字、冲水老化检验,将产品焊接质量,元器件的早期失效性都提前检验出来,挑出不合格品进行改善,并使整机进行磨合,脱离早期失效期,迅速达到性能稳定和优良的工作状态,保证产品到用户处的高品质。
出厂检验工序的质量控制全部采用内控质量指标严格控制产品质量,出厂检验误差均控制在国标范围之内,以减少产品出厂后的质量风险系数。
对于生产过程检测出的不合格品,我们进行隔离、标识并进行分析处理,填写返工返修单,由专设的维修工序进行维修,并填明故障原因,便于质量部门统计故障现象,进行质量分析改善,并由此统计出生产直通率。

严格的计量管理制度,我们建立了一套完全符合国家技术监督部门要求的“量值传递体系”,按体系制度定期对公司所有检定装置进行复核,用以考核校验设备运行稳定性,确保产品质量稳定。
所有计量人员都经过严格的考核,执证上岗,对每一个检验原始数据都有详实的记录。
为保证产品质量,我们刻意采取了全面的防静电措施,以免受器件遭静电损伤。生产调试、检验环境均达到国家对产品检验的标准。
在做好完善而严格的质量控制的同时,我们还建立质量信息的流通与反馈渠道,迅速有效的传达到各相关部门,我们非常重视用户服务,把用户的质量反馈信息作为改进和提高产品质量的主要信息来源,及时处理用户提出的意见和要求,完善我们公司的质量控制工作。
超声波热量表完善的员工培训制度
为了提高员工的整体工作技能、业务素质,每周三定为公司培训日,由各个部门负责组织全体员工进行业务培训,培训中特别注重员工的实际工作技能。对于生产及检验部门,通过制定全面的培训计划,根据不同工种、不同岗位进行不同的培训内容和程度要求。为了确保培训的有效性,使员工接受其培训内容,企管部负责组织培训过程及效果检查,让培训效果在实际操作中能切实地发挥作用。
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